Evakuator-gruzovik.ru

Авто журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для порошковой покраски

Оборудование для порошковой покраски

  • Камеры напыления
  • Камеры полимеризации
  • Транспортные системы
  • Участок порошковой покраски
  • Линия порошковой покраски
  • Мини участок порошковой окраски Автоматические окрасочные линии —>
  • Подготовка поверхности
  • Установки рекуперации
  • Краскораспылители
  • Установки напыления
  • Оборудование б / у

Преимущества порошковой окраски

По сравнению с жидкими лакокрасочными материалами порошковая краска отличается рядом преимуществ. Она устойчива к воздействию химически агрессивных веществ, повышенной влажности, ультрафиолетового излучения и абразивному истиранию. Порошковая покраска дисков и других деталей машины обеспечивает надежную защиту металла от коррозии при температуре от -60 °C до +150 °C и выдерживает значительные ударные нагрузки.

Кроме того, такое покрытие экологически безопасно, отличается минимальной склонностью к возгоранию и не имеет ярко выраженного неприятного запаха ха счет отсутствия летучих органических соединений. Из декоративных свойств порошковой окраски металлических поверхностей можно выделить:

  • способность сохранять интенсивность цвета в течение длительного времени; возможность создания покрытия с разной степенью блеска и большим выбором фактур; широкая цветовая гамма;
  • безупречность с эстетической точки зрения.

Поскольку ремонт и покраска кузова относятся к сложным и затратным процессам, то владельцы автомобилей ищут способы разумной экономии. Для порошковой технологии характерны минимальные отходы при обработке за счет покрытия в один слой. При этом на поверхность переносится до 98 % красящего состава.

Технология порошковой покраски будет идеальной только в том случае, когда она обеспечит высокое качество окрашиваемой продукции при минимальной себестоимости нанесения покрытия.

Стремление к идеальному конечному результату — это непрерывный процесс совершенствования и оптимизации технологического цикла для достижения максимально возможного КПД использования энергии и ресурсов.

Лучшее автоматизированное оборудование для порошковой покраски с высокой степенью использования ресурсов в замкнутых циклах способны обеспечить практически полную безотходность технологии, доведя её до эталонного совершенства.

Нанесение порошковой краски

Существует два метода нанесения порошкового красителя:

При помощи этого метода можно зарядить любой порошковый краситель, который наносят при любой влажности воздуха. Используют электростатическое напыление для больших поверхностей. Используя эту технологию можно добиться различных спецэффектов типа муар, апельсиновая кожура и т. д. Однако этот метод хорош только для ровных поверхностей, так как наносить порошок в углы или глубокие выемки очень трудно. При использовании этого способа заряженный порошковый краситель концентрируется на краях выемки, создавая утолщенный слой. Это происходит под действием электрического поля, создающего максимальное напряжение на краях, куда скапливаются заряженные частицы порошка.

Для этого способа нет необходимости использовать генератор с высоким напряжением, так как в применяемом оборудовании частицы порошкового красителя заряжаются трением. В качестве лучшего акцептора используют тефлон, к которому не налипают частицы. Он хорошо заряжает порошковые красители и практически не изнашивается.

Варианты покрытия

Сегодня, благодаря инновационным новейшим технологиям, применятся несколько методов нанесения покрытия полимерным порошком:

  • Электростатическое напыление. Порошковая покраска металлоконструкций и разнообразных изделий этим методом пользуется большой востребованностью. Технология его заключается в следующем. С помощью специального распылителя, частички полимера заряжаются положительным электрическим зарядом. Изделия, с предварительно обезжиренной поверхностью, помещают в покрасочную камеру. В ней полимерный порошок, используя пневматический пульверизатор, наносится на металлическую конструкцию либо изделие. За счет электростатического напряжения частички краски прилипают к окрашиваемой поверхности изделия. Не прилипший порошок остается на стенках камеры. Его периодически собирают в специальный приемник, расположенный под ее днищем, и повторно используют для покраски.

Металлические детали с нанесенной порошковой краской помещают в герметическую камеру, где при температуре около 200 0 С производится полимеризация порошка. После охлаждения в естественных условиях металлоконструкции или детали готовы к эксплуатации.

  • Краска наносится, используя направленный поток воздуха. На изделия, нагретые до определенной температуры, из краскопульта потоком воздуха наносятся частички полимерного порошка. Попадая на разогретую поверхность, порошковая краска плавится, образуя прочную, но тонкую полимерную пленку. Для получения качественного покрытия нужно максимально точно определить температуру нагревания металлических конструкций. Так же нужно учитывать взаимодействие поверхности изделий и полимерных частиц, площадь покраски. Необходимость дополнительной термической обработки изделий для завершения процесса полимеризации является значительным минусом этого метода.
Читать еще:  Как правильно сделать переход по лаку на автомобиле?

  • Электростатическое напыление с использованием воздушного потока. Этот метод является симбиозом двух первых вариантов полимерной покраски. Частицы порошковой краски наносятся на поверхность покраски металлоконструкции, используя направленный воздушный поток, предварительно электрически заряженный. Во время своего движения фракции полимера также получают заряд. Покрываемые изделия имеет нейтральное электрическое положение, благодаря подключенному заземлению. Порошковая покраска металлоконструкций методом электрической статики применяется для покрытия изделий, имеющих небольшие размеры и простую конфигурацию.
  • Окрашивание с использованием пламени.Покрытие с использованием пламени стало доступным с разработкой полимера, обладающего прекрасной термической пластичностью. Пистолет для распыления порошка, оборудуется пропановой горелкой. Частицы полимера, проходя через поток пламени, расплавляются и в полужидком состоянии напыляются на обрабатываемую поверхность изделия. При таком способе окрашивании обеспечивается тонкий слой покрытия, отличающийся повышенной прочностью. Большим плюсом этого метода считается отсутствие потребности нагрева изделия. Вследствие чего он идеально подходит для покраски уже установленных либо крупногабаритных конструкций, изготовленных из разнообразных материалов.

Преимущества порошкового покрытия

Современная технология и оборудование, применяемое для нанесения полимерного порошка, позволяет получать разнообразные металлоконструкции с уникальным покрытием. Большая популярность его применения связана с массой достоинств:

  • Гарантированно защищает поверхность основного металла от образования коррозии.
  • Изделия, покрытые полимерным порошком, имеют изысканный и эстетичный вид. Главное достоинство данной технологии – предоставляется возможность покрасить поверхность металлоконструкции в различные оттенки RAL.
  • Нанесенный порошковый слой прекрасно противостоит механическому воздействию, ультрафиолетовому излучению, резким перепадам температур, повышенной влажности и агрессивной среде.
  • Отличается абсолютной нетоксичностью. Благодаря экологической безопасности, данный метод применяется даже для покраски металлических элементов мебели для постоянного пользования.
  • На сегодня это наиболее инновационный и прогрессивный способ промышленной покраски.

Технология нанесения порошковой покраски

До момента полимеризации, порошковая краска не может фиксироваться на поверхности металлических изделий. Покрытие формируется благодаря постоянному напылению особого состава на металл, с обязательным заземлением детали. В результате притяжения заряженных частиц, возникает полимерное покрытие из мельчайшей фракции порошка. После этого, в специальной высокотемпературной печи происходит запекание детали, вместе с нанесенным полимерным порошком. Порошок полимеризируется, получается ровная, гладкая поверхность требуемого цвета и фактуры.

Читать еще:  Чем покрасить двигатель?

Технология порошковой покраски металла требует обязательного прохождения таких этапов:

  • Очистка поверхности металла от любых загрязнителей;
  • Нанесение порошкового полимера на заготовку;
  • Запекание в печах деталей.

Компания «Анкос» предлагает обработку ваших металлических конструкций, деталей и заготовок на самом современном оборудовании, включая квалифицированный подход на всех стадиях работы.

Итоговое качество поверхности после окраски во многом определяется такими факторами:

  • Квалификация мастеров;
  • Качество полимерного порошкового материала;
  • Качество оборудования и материально технической базы.

В камеру для нанесения полимера наши специалисты отправляют только детали, которые:

  • Не имеют заусенцев, выступающих сварных швов или капель металла;
  • Зашлифованы и проверены на наличие трещин или сколов;
  • Обработаны от ржавчины (обычно пескоструем).

Вот одни из преимуществ и недостатков порошковой покраски

Основные положительные качества порошковой покраски состоят: в долговечности, снижению затрат и вреда для окружающей среды.

В ней не используются пожароопасные и вредные жидкие растворители, поэтому данная покраска практически безопасна как для человека, так и для флоры фауны. Отсутствие таких растворителей снижает стоимость покраски. Кроме того, выбор тонов, текстур и цветов практически не ограничен желанием и потребностью заказчика.

Порошковая покраска способна предоставить любые цвета, оттенки и фактуры: от золотистого или серебристого металлика, до поверхности под бронзу, дерево или гранит. Крася порошковой краской, получаются поверхности с различным глянцем, а также с рельефной фактурой, таких как антик или антрацит. Порошковая краска уже от колерована, что не требует таких дорогостоящих процедур как контроль вязкости и подбор тона. Это предают им наибольшую экономичность и прочность, стойкость и долговечность, и при всём этом достигается отличное качество, ровность и однотонность окрашиваемой поверхности. Порошковая покраска обеспечивает ударопрочное антикоррозийной покрытие, которое функционирует в режиме температур от 150 до -60 С и обеспечивает надежную электроизоляцию. И не реагирует на резкие перепады температур.

Порошковая краска и её экономические преимущества:

• Низкий процент отходов;

• На рабочую поверхность наносится до 96% краски;

• При избыточном напылении, краска собирается в красильной камере и готова к очередному нанесению;

• Высоко автоматизированная технология, обеспечивает легкость в уходе за покрытием, отсутствует необходимость его очистки и простоту в обучении рабочих (в основном на больших заводах); так же доступна для небольших предприятий с ручным нанесением порошковой краски.

Читать еще:  Как красить без подтёков?

• Отсутствие очистителей и растворителей, что не требует времени на их испарение, ни затрат на удаление паров.

Порошковая краска и экология:

• Отсутствуют вредные органические соединения;

• Экологически чистая технология производства;

• Низкая опасность возгорания;

• Снижены выделения химических запахов;

• Санитарно-гигиенические условия труда намного выше, чем при использовании обычных методов покраски;

• В процессе полимеризации предельно допустимые нормы концентрации летучих веществ не достигаются.

Преимущества порошковых красок в сравнении с красками на растворителях:

• При традиционных способах покраски невозможно достичь отличных физико-химических и декоративных свойств покрытий;

• Лучшие эксплуатационные свойства, высокое качество покрытий;

• Нет необходимости в грунтовки поверхностей;

• Для нанесения порошковой краски достаточно одного слоя. Это достигается за счёт 100 процентного содержания сухих веществ, дорогие многослойные краски этим свойством не обладают;

• В сравнении с обычными красками, порошковые краски обладают лучшими ударопрочными и антикоррозийными свойствами. Меньшая пористость в порошковом покрытии;

• Так как порошковая краска поставляется в готовом виде, то не требует особой подготовки и контроля вязкости;

• Потери при порошковой покраске около 2-5%, при покраски жидкими красками потери будут до 45%

• Отвердевание порошковых красок составляет 30 минут;

• Порошковая краска не занимает много места, поэтому не требует больших складских помещений;

• Высокая прочность порошковых красок при транспортировки обеспечивает минимальное повреждение покрашенных поверхностей, что обеспечивает снижение затрат на упаковку.

Возможные недостатки:

• При смене цвета, требуется чистый контейнер;

• Для предотвращения взрыва требуется чёткий контроль процесса покраски;

• Возникновения трудностей окрашивания очень тонких слоев;

• При низких температурах, также возникают трудности в покраске;

• При сборных конструкциях или нестандартных формах возникают некоторые ограничения в покраске.

Достоинства и недостатки технологии покраски порошковой краской

Основные достоинства, по сравнению с жидкими красителями:

  • низкий уровень вредных выбросов при производстве краски
  • высокая механическая прочность и толщина покрытий
  • повторное использование не осевшей порошковой краски, что сводит к минимуму отходы производства
  • меньше расходы на капитальное оборудование и операционные расходы
  • большой набор спецэффектов при покраске

К недостаткам можно отнести сложности с получением гладких и тонких покрытий, однако на данный момент уже разработаны специальные порошковые составы, позволяющие обойти данную проблему.

Особенности оборудования для порошковой окраски

НПО «Лакокраспокрытие» предлагает комплексы оборудования для нанесения порошковых покрытий на различные поверхности: сталь, алюминий, МДФ. Существуют как типовые решения, так и проектируемые индивидуально под конкретное производство.

Одними из ключевых особенностей являются:

  • возможность получения толстослойного покрытия при нанесении одного слоя;
  • высокие защитные и декоративные свойства;
  • низкие потери ЛКМ при окраске;
  • отсутствие летучих растворителей.

Полимеризация покрытия происходит при температурах около 200⁰С, поэтому технология требует больших затрат энергии.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector