Evakuator-gruzovik.ru

Авто журнал
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как пользоваться аппаратом воздушно-плазменной резки

Любая установка для воздушно-плазменной резки, переносная или промышленная, работает по следующему принципу. При запуске устройства между электродом его резака (плазмотрона) и разрезаемым металлом либо соплом того же резака образуется электрическая дуга, называемая дежурной и имеющая температуру до 5000 °C. Сразу после этого в сопло под давлением подается газ.

В результате температура дуги возрастает до 20 000 °C, что, в свою очередь, приводит к ионизации газа и преобразованию его в низкотемпературную плазму (по-другому высокотемпературный газ). Газовая струя продолжает нагреваться от дуги, и ее ионизация при этом возрастает, что завершается повышением температуры плазмы до 30 000 °C. В этот момент происходит электрический пробой через струю газа (плазмы), который в ионизированном состоянии при такой температуре превращается в проводник между обрабатываемым металлом и электродом плазмотрона.

То есть зажигается другая электрическая дуга, так называемая рабочая. Дежурная при этом сразу отключается. Воздушно-плазменная установка переходит в рабочий режим. При этом скорость выхода плазмы из сопла резака может достигать 500–1500 м/с. Ионизированная струя газа ярко светится, попадая на заготовку в месте реза, разогревает ее локально и плавит, как показано на видео.

Газы, используемые для создания плазмы:

  • воздух;
  • азот;
  • кислород;
  • аргон;
  • водород;
  • водяной пар.

Во всех плазменных установках применяют удаление с поверхности выполняемого реза расплавленных частиц металла и охлаждение сопла. Это производится потоком газа либо жидкости. Мощные стационарные промышленные установки способны разрезать металл толщиной до 200 мм.

Аналоги к данному товару можно посмотреть и потрогать в специализированных сварочных магазинах

Если и после этого останутся вопросы, вы можете попробовать оборудование в работе на производственном участке «ИТС-Урал» (услуга предоставляется на товар, который есть в наличии на складе в Екатеринбурге).

Подробности об услуге Тест-драйв оборудования по телефону
+7 (343) 222-1-999.

Собственное производство

ООО «ИТС-Урал» входит в группу заводов сварочного оборудования «ИТС». АО «Научно-производственная фирма «ИТС» — ведущий российский производитель и поставщик сварочного оборудования и расходных материалов. Эта крупная специализированная Финансово-промышленная группа объединяет разработчиков, промышленные предприятия и центры по продаже и сервисному обслуживанию сварочного оборудования.

Компания «ИТС» была основана в 1991 году и сегодня представляет собой крупную промышленно-финансовую группу, в состав которой входят АО «Электромашиностроительный завод «ФИРМА СЭЛМА» (г. Симферополь), АО «ЭЛЕКТРОСВАРКА» (АО «ЭСВА») (г. Калининград).

Фундаментальное направление деятельности ООО «ИТС-Урал» — это комплексное решение задач для обеспечения сварочного производства в Уральском федеральном округе. Головной офис, розничные магазины, производство и склад компании базируются в Екатеринбурге.

Собственный сервисный центр

Официальный сервисный центр компании «ИТС-Урал» расположен на территории производственно-складского комплекса компании. Обслуживает и ремонтирует оборудование для сварки, резки и наплавки заводов СЭЛМА и ЭСВА, торговых марок BIMArc, Сварог, Ресанта, Кедр, Aurora и пр.

Установки воздушно-плазменной резки

Резка металла – это неотъемлемая часть любого производства, связанного с металлом:

  • машиностроение и металлообработка;
  • строительство и ремонт зданий и сооружений;
  • строительство, ремонт и утилизация речных и морских судов;
  • разделка и обработка отходов черных и цветных металлов;
  • изготовление деталей и узлов систем вентиляции;
  • авиастроение и т. д.

Исходя из особенностей конкретного производства и применяемой на нём технологии, для обработки металла применяется самое разнообразное оборудование:

  • гильотинные ножницы;
  • дисковые пилы;
  • гидроабразивная резка и т. д.

Подробно достоинства и недостатки всех указанных технологий мы рассматривали в статье «Оборудование для резки металла», и сейчас на этом останавливаться не будем.

Установка «Brima Cut-70».

Но, время не стоит на месте, и наука превращает даже сказку в быль. Не так давно «Гиперболоид инженера Гарина» казался несбыточной фантазией, а теперь лазер — это обрабатывающий и мерительный инструменты. Тарелка с наливным яблочком «превратилась» в телевизор. Но, вот о том, что бы воздух резал металл, люди даже в сказках не мечтали. Тем не менее, в настоящее время в промышленности широко применяются установки воздушно-плазменной резки (далее – ВПР), в которых процесс раскроя осуществляет плазма. Давайте разберёмся, что же это такое.

Воздушно-плазменная резка

Аппарат, выполняющий ВПР, называется плазмотрон, а основной инструмент – плазморез.
Принцип осуществления ВПР следующий: формируется поток ионизированного воздуха с высокой электропроводностью и в нём осуществляется поджиг электрической дуги (это и называется плазма). Энергия плазмы локально разогревает металлическую заготовку, создавая рез. Подробно этот процесс описан в статье «Плазменная резка. Принцип работы».

Достоинства установок ВПР

Этот вид обработки металлов имеет целый ряд достоинств:

  • можно кроить любые металлы;
  • процесс резки имеет высокую скорость;
  • при тщательном подборе оборудования, правильной его настройке и эксплуатации, установки имеют длительный межремонтный период. В течение этого времени следует только менять расходный материал: электрод и сопло;
  • качество раскроя настолько высокое, что, в целом ряде случаев, последующая механическая обработка не требуется и т. п.

Оборудование для выполнения ВПР

Для выполнения этой операции в разных ситуациях применяются плазморезы с разными характеристиками:

  • при ограниченном бюджете и стеснённых площадях устанавливают малогабаритные и ручные станки;
  • в зависимости от толщины обрабатываемого металла, подбирают более мощные установки. Например, бренда «Brima» и т. п.

Большой популярностью пользуется оборудование бренда «AMN». И во всех случаях стараются применять оборудование с ЧПУ.

Установка «Brima Cut-120».

Где купить

Копания «Сварочные технологии»;

Компания продаёт установку воздушно-плазменной резки «DOG-160». Стоимость: 105000 рублей.

Установка воздушно-плазменной резки LGK-100

Минимальная сумма заказа — 1000 руб.

    +7 показать номер +7(978) 029-60-22 Сергей Раков
  • +7(978) 736-90-69 Константин Захаров
  • +7(365) 251-12-65 офис, бухгалтерия
    +7 показать номер +7(978) 029-60-22 Сергей Раков
  • +7(978) 736-90-69 Константин Захаров
  • +7(365) 251-12-65 офис, бухгалтерия
  • Условия оплаты и доставки
  • График работы
  • Контакты

LGK100 изготовлен по улучшенной инверторной технологии IGBT.

Аппарат характеризуется точным управлением с обратной связью и постоянным током резки.

Инверторная установка LGK-100 предназначена для воздушно-плазменной резки всех видов металлов и сплавов.

Читать еще:  Грунтовка для авто: подготовка автомобиля и грунтование металла

Установка применяется для полуавтоматической резки с ручным перемещением плазматрона, а так же может применяться для автоматической резки в составе механизированных порталов с системой ЧПУ.

Установка воздушно-плазменной резки LGK-100 изготовлена по улучшенной инверторной технологии IGBT. Аппарат характеризуется точным управлением с обратной связью и постоянным током резки. Ток резки легко повышается с 20А до 100А (в зависимости от типа обрабатываемой детали, толщины и необходимой скорости резки).

По сравнению с газовой ручной резкой воздушно-плазменная резка имеет преимущества:

  • большая скорость и высокое качество реза при минимальных затратах;
  • резка загрязненных и окрашенных поверхностей без подготовительных работ;
  • отсутствие деформации и необходимости правки после резки;
  • минимальные потери материалов при резке;
  • небольшая последующая обработка для сварочно-сборочных операций после резки;

незначительные эксплуатационные расходы.

Основные преимущества:

плавная регулировка тока резки;

  • бесконтактный поджиг дуги;
  • наиболее высокий уровень энергосбережения;
  • большая продолжительность нагрузки в сравнении с традиционными (трасформаторными) источниками;
    наличие защиты от перегрузки и перегрева;
  • наличие функции защиты от короткого замыкания;
  • автоматическая компенсация напряжения и давления газа;
  • поддержание тока резки на заданном уровне не зависимо от длины сетевого кабеля, а так же от колебаний – -питающей сети;
  • высокий КПД, за счет изменения частоты и применения новейших технологий IGBT;
  • отличные свойства резки;
  • резка цветных и высоколегированных металлов;
  • резка окрашенного и ржавого металла без подготовительных работ.
  • Воздушно-плазменная резка – это высокопроизво-дительный процесс, пригодный для резки металлов в промышленных условиях. При этом скорость резания больше, чем при газовой резке, при более высоком качестве реза. Процесс воздушно-плазменной резки не требует дорогостоящих, технологически опасных и экологически вредных материалов, используется лишь электроэнергия и сжатый воздух.

    Технические характеристики:

    Напряжение питающей сети, В…..3 х 380
    Частота питающей сети, Гц…..50
    Номинальный ток резки, А (при ПВ,%)…..100 (60%) , 80 (100%)
    Пределы регулирования тока резки, А…..20 – 100
    Регулирование тока резки…..плавное
    Толщина разрезаемого металла, мм:

    – разделительный рез, максимальная толщина реза…..40

    Номинальное рабочее напряжение, В…..120
    Напряжение холостого хода, В, не более…..300
    Максимальная потребляемая мощность при номинальном токе, кВА…..15 (при 100А), 12 (при 80А)
    Расход сжатого воздуха, л/мин…..180
    Номинальное давление сжатого воздуха, Mpa…..4,5 – 6,5
    Поджиг дуги…..бесконтактный(высокочастотный)
    Время продувки газа до появления дуги, с…..1
    Время продувки газа после окончания дуги, с…..10
    Тип охлаждения установки…..принудительное(вентилятор)
    Тип охлаждение плазмотрона…..воздушное
    Класс защиты корпуса…..IP21
    Масса, кг, не более…..40
    Габаритные размеры, мм, не более…..620x330x540

    Воздушно плазменная резка металла

    Современное оборудование воздушно-плазменной резки помогает быстро и без участия человека, в автоматическом режиме, получать металлические заготовки различной толщины. Суть метода воздушной резки листовой стали состоит в использовании плазмы — ионизированного газа, состоящего из заряженных частиц, благодаря которым проводится электрический ток.

    Плазма, как источник резания

    Газ ионизируется при нагреве. Причем чем выше температура, тем больше степень ионизации. Получаемую плазменную струю можно использовать не только для резки металла, но и для его сварки. Так, нагретый в центральной части дуги газ достигает от 5 000 до 30 000 градусов, обладает ярким свечением и высокой электропроводностью. Это и есть типичная плазма.
    Полученную в плазмотронах плазменную струю используют в станках воздушно-плазменной резки с ЧПУ. В плазмотронах, в специальных камерах, с помощью дугового разряда происходит нагревание и ионизация газа.

    Процесс резки плазмой основан на использовании постоянного тока прямого действия, возникающего в воздушно-плазменной дуге, где электрод является катодом, а лист металла — анодом.

    Как происходит резка металла плазмой

    Суть такого процесса состоит в локальном расплавлении с последующим выдуванием жидкого металла. Плазменный резак перемещается относительно стационарно уложенного металлического листа — так возникает линия реза.

    Напомним, электродом служит разрезаемый металл. Возбуждение рабочей дуги осуществляется с помощью осциллятора, зажигающего вспомогательную дугу между соплом и электродом. Это и есть т.н. «дежурная дуга», выдуваемая из сопла пусковым воздухом. При этом длина факела составляет от 20 до 40 мм. В зависимости от вида источника плазменной дуги ток дежурной дуги достигает 25, 40 ,60 А.

    Факел, касаясь дежурной дуги металла, образует рабочую режущую дугу. При этом происходит автоотключение дежурной дуги и одновременно включается увеличенный расход воздуха в установке воздушно-плазменной резки металла.

    Если в данном агрегате использовать обычный сжатый воздух, тогда можно без особых усилий разрезать: цветные металлы, сплавы, низкоуглеродистые стали, легированные стали. Плазменно-воздушный аппарат, в сравнении с плазменной резкой в инертных газах (или с механизированной кислородной), имеет следующие преимущества:

    • процесс резания упрощен;
    • используется недорогой плазмообразователь (сжатый воздух);
    • при обработке низколегированных и углеродистых сталей достигается высокая чистота реза;
    • степень деформации заготовок близка к нулю;
    • процесс резания более стабилен, чем в водородосодержащих смесях.

    В камеру вдувается газ, который сжимает столб дуги в сопловом канале плазмотрона и охлаждает его поверхностные слои с одновременным повышением температуры внутри. Как следствие, проходимая струя газа при ионизации под действием огромных температур превращается в плазму. В то же время объем газа увеличивается в 100 и более раз. При этом истечение плазмы происходит с околозвуковыми скоростями, что позволяет легко расплавить металл различной твердости и толщины.

    Виды плазмотронов и принцип действия плазмы в них

    Плазменные горелки включаются двумя способами. В первом случае разряд дуги возникает между нагреваемым листом металла и стержневым катодом, расположенным по оси, внутри горелки. В данном случае речь идет о плазменной струе прямого действия.

    Во втором случае дуга возникает между соплом (подключенным к «+» полюсу источника питания) и катодом. Это и есть плазменная струя косвенного действия. Часть плазмы дугового столба, под действием струи газа, исходящей из сопла, сжимается и выносится из плазмотрона.

    Тепловая энергия такой плазмы состоит из суммы потенциальной и кинетической энергий частиц, участвующих в нагреве и плавлении металла. Чаще всего и удельная, и общая тепловая энергии незначительны, поэтому данные плазмотроны применяют для разрезания неэлектропроводных материалов или сварки тонких металлов.

    Читать еще:  Полироль для салона автомобиля: полировка приборной панели и торпеды

    Чтобы стабилизация дуги и оттеснение ее от стенок сопла были постоянными, используют тангенциальную или осевую подачи газа. Сопла имеют специальные вкладыши для ликвидации турбулентности при ассиметричных газовых потоках.

    Серия S-WTСерия M30Серия L50Серия L100-COMBI
    Цена: от 230 000 руб.Цена: от 470 000 руб.Цена: от 700 000 руб.Цена: от 860 000 руб.

    Разделение участков резания по толщине металла

    Плазменные струи в воздушно-плазменных установках создают три характерных участка, где разнятся механизмы взаимодействия со стороны теплового потока и металлического листа. Так, на I участке (поверхность металла — нижняя часть анода) процесс плавки происходит за счет тепловой энергии, образуемой от столба плазменной резки. Тепловой поток в толще металл регулируется путем отставания оси дуги от фронта плавления.

    Во II участке теплопоток формируется за счет увеличения теплопроводности газа, источника плазмы. Причем этот процесс осуществляется при снижении температуры плазмообразователя из-за удаления сечения сжатой дуги от торца плазмотрона.

    Здесь тепловая энергия плазменного потока увеличивается за счет возникновения дополнительной энергии, исходящей от анодного пятна дуги. Это приводит к опережению зоны плавления относительно других частей реза. Следует сказать, что такая энергия существенно меньше энергии плазменного потока, формируемого при резке металла плазмой.

    На III участке тепловой поток возникает за счет уменьшения, в нижней части листа, ширины реза. С фронта плавления, под воздействием силового потока плазменной струи, удаляется расплавленный металл. В результате в месте резки металла наблюдается высокая концентрация энергии, что способствует обеспечению минимальной ширины реза (2-2, 5 мм).

    Мы предлагаем купить установку воздушно-плазменной резки, цена которой вполне конкурентоспособна. Данное оборудование обеспечит отличное качество кромок получаемых заготовок (без наплывов), отсутствие коробления даже тонких деталей, произвольную конфигурацию деталей и значительную экономию металла из-за рационального раскроя листа (при минимальных отходах).

    Таблица. Скорость воздушно-плазменной резки в зависимости от толщины металла (м/мин)

    Разрезаемый материалСила тока АТолщина металла, м
    10203040506080
    Сталь2003,61,610,50,40,20,1
    300631,80,90,60,40,2
    40073,22,11,20,80,70,4
    Медь2001,20,50,30,1
    30031,50,70,50,3
    4004,6210,70,40,2
    Алюминий2004,521,20,80,5
    3007,53,82,61,81,20,80,4
    40010,553,221,410,6

    Остались вопросы? Задайте их нашим специалистам!

    Отправьте заявку и наш менеджер свяжется с вами в течение 3 минут!

    Принцип работы и конструктивные особенности плазменных станков

    Принцип работы плазменного оборудования заключается в подаче плазмотрона к поверхности обрабатываемого металла и последующем поджиге между наконечником и катодом дежурной дуги, инициирующей ионизацию. Режущая дуга возбуждается после выхода дежурной из сопла и соприкосновении с факелом. После возбуждения режущего потока плазмы дежурная дуга гаснет, а ток и расход воздуха автоматически повышаются.

    Для получения плазменной струи применяются разные газы, в зависимости от разновидности обрабатываемого материала:

    • Активные (воздух и кислород) – преимущественно для резания черных металлов.
    • Неактивные (аргон, азот и т.д.) – для цветных металлов и их сплавов.

    Конструктивно оборудование для плазменной резки состоит из таких компонентов:

    • Источник питания – подает напряжение и ток для дежурной и режущей дуги. В его состав также входит система поджига дуги косвенного действия. А режущий поток плазмы поджигается за счет автоматического увеличения мощности после контакта пилотной дуги с поверхностью изделия.
    • Плазменный резак – основными элементами плазмотрона являются сопло и электрод, которые относятся к расходным материалам и довольно быстро изнашиваются. Срок их службы зависит напрямую от правильности выбора в зависимости от разрезаемого металла, применяемых газов, силы тока и других факторов. Традиционно применяются электроды из вольфрама в виде стержня, а также из циркония и гафния в форме пальца.

    • Обрабатываемое изделие – при резке дугой прямого действия материал должен иметь хорошую электропроводимость, поскольку в этом случае он выступает частью электрической цепи. В связи с этим особое внимание нужно уделять качеству подсоединения заземления, чтобы обеспечить непрерывное прохождение тока.
    • Система охлаждения – техпроцесс резки связан со значительными тепловыми нагрузками, поэтому важна качественная циркуляция охладителя. При работе на токах свыше 100 А обычно оборудуется водяное охлаждение, при более низких параметрах – достаточно воздушного.
    • Рабочий стол – основа для размещения обрабатываемого листового проката. Его габариты определяются размерами, весом и толщиной разрезаемого металла.
    • Система вентиляции – для удаления вредных выделений, сопровождающих рабочий процесс резания.

    Купить оборудование плазменной резки, оптимально подходящее для решения определенных производственных задач, можно у отечественного производителя «ПУРМ».

    Установка воздушно-плазменной резки Foxweld PLASMA 43

    Foxweld PLASMA 43 – высококлассный аппарат, широко применяемый для резки:

    • Углеродистой стали
    • Нержавеющей стали
    • Алюминиевых сплавов
    • Меди и других цветных металлов.

    Плазморез Foxweld PLASMA 43 состоит из двух частей: резака и источника питания. Основной задачей резака является – поджиг дуги. Тем самым обеспечить превращение подаваемого газа в плазму (когда газ продувается через дугу), стабилизировать и сконцентрировать плазменную струю, чтобы добиться лучшей точности и скорости при резке.

    • Описание

    Foxweld 43 преобразует рабочую частоту сети 50/60HZ в высокую частоту, после преобразования выдает постоянный режущий ток. Современные инверторные технологии и инновационный инженерский существенно снизил вес и размеры основного трансформатора, при этом КПД выросло примерно на 30% по сравнению с обычными установками. Главным отличительным плюсом Foxweld 43 является то, что ток поддерживается неизменными, именно это обеспечивает высокое качество резки любых металлов.

    Особенности:

    • Работа от сети 220 В
    • Современная система охлаждения
    • Цифровой дисплей
    • Простая, удобная и надежная установка
    • Плавная регулировка тока резки
    • Встроенная термозащита, принудительное воздушное охлаждение
    • Защитная система контроля корректного значения давления сжатого воздуха
    • Продувка после резки для охлаждения плазмотрона
    • Высокая скорость резки, низкая себестоимость
    Читать еще:  75% тонировка: лучшие марки

    Аппарат рассчитан на работу при температуре окружающей среды от -10°C до 40°C. Высокое качество реза отвечает всем стандартам производства. Управление и работа с аппаратом очень проста, разобраться сможет не только профессионал, но и начинающий специалист.

    Аппараты Varteg Plasma 40/70/100/120 могут широко применяться при резке углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, меди и других цветных металлов.

    Установка воздушно-плазменной резки состоит из двух частей: плазмотрона (резака) и источника питания. Плазмотрон – основная часть и рабочий инструмент системы. Его основная функция: зажечь дугу, обеспечить превращение подаваемого газа в плазму (когда газ продувается через дугу), стабилизировать и сконцентрировать плазменную струю, чтобы добиться лучшей точности и скорости при резке.

    В качестве плазмообразующего газа используется воздух, поступающий от компрессора или пневмосети. Инвертор источника преобразует рабочую частоту сети 50/60HZ в высокую частоту, после преобразования выдает постоянный режущий ток. По сравнению с традиционными источниками питания для плазменной резки, инверторная технология существенно снижает вес и размеры основного трансформатора, при этом КПД растет до 30% по сравнению с обычными установками.

    В инверторных выпрямителях выходной ток не зависит от изменений напряжения питания в центральной сети и от длины дуги. В течение всего процесса резки параметры тока поддерживаются неизменными, обеспечивая высокое качество

    Сервисное обслуживание

    Одним из приоритетных направлений в деятельности нашей компании является обеспечение технического обслуживания приобретенного у нас оборудования. Мы имеем собственную сервисную службу, так как считаем, что профессиональное решение вопросов технического обслуживания обеспечивает рост доверия наших клиентов.

    Наши технические специалисты бесплатно проведут инструктаж операторов и помогут подготовить оборудование к запуску. При необходимости расскажут о технике безопасности и о том, как эксплуатировать прибор наиболее эффективно . Перед покупкой откалибруем прибор непосредственно под ваши задачи, что позволит достичь максимальной точности вашего анализа. Оказываем услуги по первичной поверке.

    Переоборудованные производства:

    Кейс “Анализ промышленных выбросов”

    На сегодняшний день действует строгий регламент, устанавливающий ограничение объемов выбросов в атмосферу отработавших газов, в связи с чем к нам обратилась промышленная организация с просьбой – помочь решить задачу по предотвращению предельных показателей содержания компонентов- «загрязнителей».

    Результаты

    Действительно, поставленная задача была решена – после проведения внутреннего исследования с помощью газоанализатора TESTO-350, организация сократила количество вредных показателей и успешно прошла официальную проверку. Клиент был доволен прибором, оставив немного впечатлений и положительный отзыв нашим специалистам : Газоотводный тракт TESTO-350 включает в себя целых шесть ячеек определения вредных примесей. Определяется концентрация CO, SO2, SH, NO, NO2, H2 с указанием температуры отходящих газов. В течение 4-5 минут можно узнать концентрацию газов от одного источника, что на мой взгляд — очень быстро! Прибор оснащен своим зондом из нержавеющей стали, выдерживающий температуру до 400 градусов С. Портативность конструкции позволяет легко перемещать газоанализатор от одного объекта к другому. Спасибо специалистам «ЛТК» за помощь в подборе «идеального» газоанализатора.

    Применение установки воздушно-плазменной резки с ЧПУ обладает целым рядом преимуществ перед другими способами резания металлов:

    • экономия на расходных материалах (дисках, полотнах для механических пил или технических газах);
    • возможность резать металл разных, до 50 мм, толщин, порой недоступных для других способов резки;
    • высокая скорость резания (благодаря тому, что температура плазмы превосходит как температуру дуги ММА сварки, так и пламени автогена);
    • безопасность в использовании (применение плазмотрона значительно безопаснее, чем применение установки на технических газах);
    • возможность выполнять фигурный рез (наибольший потенциал в этом плане открывает оборудование с ЧПУ, например, машина легкого типа ВРН compact).

    Аппарат воздушно-плазменной резки

    Оборудование для воздушно-плазменной резки сегодня одно из самых эффективных для сварки, спайки и резки металлических деталей. Газовые аппараты, обладающие самой высокой популярностью у мастеров, имеют более низкие показатели по сравнению с этими агрегатами. Не удивительно, что воздушно- плазменная резка, цена которой, кстати, в итоге выходит меньше, приобретает все большее распространение во многих сферах человеческой деятельности: промышленность, строительство, ЖКХ, дизайн и других. Ее преимущества полностью перекрывают положительные качества иных способов металлорезки.

    Если вас заинтересовала воздушно-плазменная резка металла, купить оборудование для которой можно в специализированных магазинах, то, наверняка, желаете больше узнать о ее особенностях и достоинствах. Мы вам в этом поможем.

    Воздушно-плазменная резка: купить агрегат или не купить — вопрос конкретных преимуществ

    Список достоинств данного способа обработки металла велик, но постараемся ничего не упустить.

    1. Высокая скорость резки — в 12 раз выше, чем у газовых агрегатов.
    2. Удивительно высокая скорость прожига — за 2 секунды металл толщиной 15 мм легко перерезается, в то время как, газовому аппарату на это понадобится 30 секунд.
    3. Лучшее качество резки — минимальное количество окалины, оснащение современных агрегатов защитными экранами, разрезанные листы толщиной 1-6 мм не деформируются благодаря быстрой резке и минимальному нагреву металла.
    4. Универсальностьаппарат воздушно-плазменной резки металла способен легко справиться с любыми видами этого материала, а не только со сталью или чугуном, как кислородно-газовые агрегаты.
    5. Низкие расходы на резку — в связи со всеми вышеперечисленными преимуществами стоимость работ выходит намного меньше, чем при использовании других видов оборудования.

    Аппарат воздушно-плазменной резки купить можно разных марок, но при выборе нужно обращать внимание на производительность, энергоемкость агрегата и уровень расходования воздуха. Учитывайте тип и объем работ, которые нужно выполнить, и тогда не ошибетесь при покупке.

    Наш интернет-магазин предлагает одни из лучших аппараты воздушно-плазменной резки, цена на них самая выгодная. Это белорусская продукция Kirk, которая отличается высокой надежностью и практичностью. Она завоевала рынки многих стран мира и может стать вашей, если захотите.

    Особенности плазморезов Kirk:

    • любая толщина реза — до 40 мм включительно;
    • плавная регулировка тока;
    • равномерная стабильная дуга;
    • силовые транзисторы лучшего качества (Toshiba, Япония);
    • гарантия 2 года.

    Если хотите повысить эффективность резки металла, Kirk — ваш выбор!

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector