Evakuator-gruzovik.ru

Авто журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Напорные пескоструйные аппараты

Принять решение купить напорный пескоструйный аппарат целесообразно до момента начала окрашивания металлических поверхностей либо выполнения работ по их защите, так как с целью осуществления высококачественного покрытия обязательно требуется предварительно хорошо очистить поверхности от остатков краски, пятен, продуктов коррозии, окалины и т.п. Качество окрашивания и защиты поверхностей при выполнении их заблаговременной и тщательной очистки значительно превосходит по всем показателям долговечности и надежности, чем при отсутствии данных мероприятий. Поэтому цена пескоструйной установки всегда окупается в короткие сроки, благодаря продлению срока службы обрабатываемых поверхностей.

Пескоструйные аппараты для обработки поверхностей абразивом (в качестве абразива часто используется песок) обладают рядом преимуществ, на которые обязательно следует обратить внимание перед тем, как купить установку. Ниже представлены основные достоинства пескоструйного аппарата:

  1. получение после выполнения работ высококачественной поверхности обладающей оптимальными адгезионными свойствами по отношению к защитным средствам, лакам либо краскам;
  2. значительная скорость обработки поверхности абразивом;
  3. возможность обработки абразивом недоступных для ручной очистки участков оборудования;
  4. получение ровной и максимально гладкой поверхности после обработки абразивом.

Имеются в наличие несколько типов пескоструйных установок, которые всегда можно купить по приемлемым ценам здесь, 2 из них целесообразно применять для предварительной очистки окрашиваемой поверхности – это пескоструйные аппараты следующего вида:

  • установка закрытого вида;
  • установка открытого вида.

Первая фактически собой представляет пескоструйную камеру, а вторая обладает хорошей мобильностью и возможностью применения для обработки поверхностей наружного оборудования. Еще имеются пескоструйные аппараты напорные и инжекторные. У них разные методы подачи абразива или песка.

Поэтому перед тем, как купить пескоструйный аппарат следует четко определиться с видами производимых работ, ведь это также скажется и на цене приобретаемой установки.

Устройство пескоструйного аппарата

  • Компрессор, служащий для создания необходимого давления. Для агрегатов с невысокими требованиями по производительности применяются поршневые модели. Для более производительных – винтовые компрессоры.
  • Накопительный ресивер. С его помощью создают запасы сжатого воздуха.
  • Пистолет. Эта часть оборудования служит для направления струи абразиво-воздушной смеси на обрабатываемую поверхность.
  • Емкость с абразивом.
  • Система автоматики. Контролирует рабочее давление оборудования. Модели могут иметь функцию автоматического отключения компрессора на случай нештатной ситуации.
  • Соединительные рукава. Выбираются, в зависимости от назначения (передача абразива, воздуха или воздушно-абразивной струи) и мощности пескоструя.
  • Электрический кабель. Служит для подсоединения аппарата к централизованной сети электроснабжения или электрогенератору.

Органы управления:

Клапан дистанционного управления REMCON ® –Х

Клапан дистанционного управления REMCON ® -Х является наиболее эффективным устройством дистанционного управления с максимальной проходимостью воздуха, в котором потери давления минимальны.

Ручка (клавиша) дистанционного управления электрическая

• Управляющая клавиша устанавливается на абразивоструйный рукав непосредственно перед соплодержателем и служит для подачи сигнала на электропанель.
• Клавиша снабжена блокировочным флажком, предотвращающим непроизвольное нажатие
• При нажатии оператором электрической ручки (клавиши) дистанционного управления, открывается (закрывается) электромагнитный клапан, открывающий или перекрывающий подачу сжатого воздуха подаваемого по магистрали на пневматический клапан REMCON ® -Х. При открытии пневматического клапана REMCON ® -Х сжатый воздух подается в напорную емкость.

Читать еще:  Технология сварки полуавтоматом

Электропанель

Принимает сигнал с управляющей ручки (клавиши) и передает его на электромагнитный пневмоклапан открывающий или закрывающий подачу сжатого воздуха на пневматический клапан REMCON ® -Х.

Электрокабель

Электрокабель дистанционного управления с быстроразъемными соединениями изготовлен из специального материала и обладает повышенной стойкостью к истиранию и перегибам.

ООО «Великолукский Механический Завод» © 2020

Великолукский механический завод ВМЗ производит пескоструйное оборудование, пескоструйные установки, абразивоструйные аппараты, дробеструйные камеры, дробемёты, дробемётное оборудование для очистки и подготовки поверхности к дальнейшему нанесению антикоррозионных покрытий.

Пескоструйное оборудование – это различные устройства для очистки поверхностей от различного вида загрязнений, таких как старая краска, окалина, ржавчина при помощи абразивных материалов: купрошлак, карбид кремния, оксид алюминия, стеклянные шарики и т.д.

Надёжность и функциональность пескоструйное оборудования предлагаемого ВМЗ подтверждена декларациями качества. Вся продукция сертифицирована и имеет запатентованные торговые знаки.

ВМЗ, КСО, DSG, СОВ, СФ, УЭМ, REMCON и изображения в овале являются зарегистрированными товарными знаками, права на которые принадлежат компании ООО «Великолукский механический завод».

Качественное пескоструйное оборудование ООО «ВМЗ» можно приобрести в Москве, Екатеринбурге и других городах России по лучшим ценам.

2 Напорная пескоструйная установка: специфика и преимущества

Основным отличием напорного пескоструйного оборудования от инжекторного является способ подачи абразивных материалов в рукав и сопло. В напорной установке воздушная масса и абразив под давлением подаются по одному рукаву. Кроме того, отличаются показатели скорости и давления. Аппарат напорного типа обладает значительно большей мощностью, нежели инжекторный агрегат. Поэтому, именно напорные пескоструи используются для больших поверхностей и более глубокого очищения. Средняя производительность напорной установки составляет от 5 до 20 кв. метров в час.

В связи с воздействием на обрабатывающие частицы высокого давления, аппараты напорного типа в обязательном порядке оснащаются герметичными емкостями для абразива. Отличить внешне напорный дробеструйный аппарат от инжекторного можно с легкостью по единому объемному шлангу, по которому абразив вместе с воздухом подается от сместителя к соплу, а также задается форма струи и определяется направление движения дроби или песка.

Основной сферой применения напорных пескоструйных аппаратов являются масштабные очистные работы при строительстве или в обитаемых камерах в промышленности. Оборудование данного типа с легкостью устраняет массивные загрязнения, глубокую ржавчину, застарелые лакокрасочные покрытия и другие наслоения. При этом обработке подлежат как металлические конструкции, так и бетонные или состоящие из сплавов.

Сфера применения. Высокой эффективности добиваются при использовании напорных установок при очищении конструкций мостов, строительных конструкций, в том числе фасадов, железнодорожных вагонов. Промышленные объекты также предусматривают пескоструйную очистку напорной установкой.

КСТАТИ. Напорный пескоструйный аппарат демонстрирует в работе высокие показатели производительности, поэтому очень быстро расходует абразив. Тщательно просчитывайте скорость расхода абразива в зависимости от диаметра сопла и мощности компрессора, и подбирайте соответствующий объем бака для абразива. Слишком маленький бак израсходуется менее, чем за 15 минут.

Как выбрать пескоструйный аппарат

Для простых работ (снятие лакокрасочного покрытия, старение дерева, матирование стекла) подойдет инжекторный тип. Производительность установки 1-5 кв.м./ч. Важным элементом будет пескоструйный пистолет, так как потребности в мощном компрессоре отсутствует.

Читать еще:  Компрессор для покраски авто: есть ли лучший покрасочный прибор?

Ассортимент напорных аппаратов больше. Модели различаются объемом резервуара для абразива. При высокой емкости требуется меньше загрузок, что увеличивает производительность. Но стоит учитывать, что большие резервуары с песком проблематично транспортировать. Наиболее распространены напорные аппараты на 100, 150 и 200 литров.

Другой отличительной особенностью является песчаный затвор. Его тип и конструкция зависит от вида используемого абразива. Бюджетным вариантом будет затвор для кварцевого песка, а более дорогим – для металлического абразива.

Возможность дистанционного управления повышает безопасность – рабочий может самостоятельно включать и выключать установку.

При выборе оборудования следует уделить внимание:

  • необходимой мощности компрессора;
  • дистанционному управлению;
  • материалу сопла;
  • диаметру шлангов для обеспечения хорошего подвода воздуха;
  • наличию влагоотделителя;
  • давлению струи;
  • обрабатываемому материалу;
  • средствам защиты.

Важным показателем будет производительность, единица измерения – 1 л/мин. Она показывает, какой объем абразива подается в рабочую зону за 1 минуту.

Тип компрессора

За давление и мощность во многом отвечает компрессор. Он может быть нескольких типов. Наибольшую распространенность получил поршневой – его давления достаточно для мобильных аппаратов.

Винтовые компрессоры имеют большую производительность, что оправдывает их использование на сложных работах. Они обеспечивают постоянное давление и высокую скорость обработки. Винтовой тип может работать с небольшим ресивером и подавать рабочее давление на сопла в режиме реального времени.

Основной характеристикой будет давление: 9 атм. лучше 6 атм. Оптимальным считают 7-8 атм. Но стоит понимать, что значение на выходе компрессора и сопла будет отличаться.

Остальные параметры считаются второстепенными.

Емкость для песка

Размер емкости подбирают с учетом мощности компрессора. Нецелесообразно использовать малый резервуар на мощном оборудовании, так как потребуется часто загружать песок. При низкой мощности компрессора выбирают резервуар до 30 литров. На приборы средней мощности устанавливают емкость на 50-140 литров, для мощного оборудования – 150-250 литров.

Чем меньше объема песка засыпается за раз, тем выше мобильность оборудования. Однако это приводит к снижению продолжительности непрерывной работы. Окончательное решение должно быть принято с учетом того, для чего нужен пескоструйный аппарат.

Пистолет

Пистолет следует выбирать по:

  • производительности;
  • выходному отверстию сопла;
  • рабочему давлению;
  • методу захвата абразива.

Многое зависит от особенностей конструкции. Например, большое отверстие сопла повышает скорость обработки, но снижает мощность струи. То есть будет подан больший объем песка, но с меньшей скоростью. Точный подбор параметров зависит от поставленной задачи: для обработки дерева и бетона на первом месте стоит производительность, а для металла – мощность струи.

Обработка стекла пескоструем

Матирование — весьма популярный способ обработки стекла. Его главное преимущество: на поверхности материала не видны отпечатки пальцев. При бережной обработке достигается такой уровень шероховатости, что матированное стекло не собирает пыль и грязь.

Оборудование для пескоструйной обработки стекла действует по классической схеме. Выбрасываемый с большой скоростью из сопла пистолета (или специальной головки в автоматизированных устройствах) абразив выбивает мельчайшие частицы с поверхности стекла. В результате оно становится шероховатым и приобретает меньший показатель светопроницаемости.

Читать еще:  Полироль для хрома: полировочные средства и обработка пастой гои

Современное оборудование для пескоструйных работ по стеклу способно:

  • матировать большие площади или локальные, ограниченные участки;
  • работать с зеркалами, удаляя отражающую амальгаму;
  • создавать рисунки на поверхности материала.

Пескоструйный аппарат для стекла с программным управлением способен создавать сложные, многооттеночные изображения. Это достигается разным числом прохода головки над отдельными зонами картинки. Такое матирование стекла может производиться даже на месте у заказчика изделия.

На заметку! Мобильный пескоструй по стеклу работает по гидравлической схеме. В роли несущего тела абразивной смеси выступает очищенная вода. Матирование стекла таким методом не образует в воздухе опасной пыли, поэтому может проводиться в любом помещении.

Оборудование

Пескоструй днища проводится специальным оборудованием, к которому относятся:

  • компрессор, который направляет сжатый воздух;
  • струйный аппарат, представленный специальным пистолетом или сопло;
  • абразивный материал, в качестве которого выступает сухой или мокрый кварцевый песок.

Важно: компрессор должен быть оснащен влагоотделителем, а также обладать производительностью не мене 8 атмосфер.

Струйный аппарат относится к расходным материалам, поскольку песчинки забивают проходы и быстро выводят из строя распыляющий пистолет или сопло.

Фирма «Zitrek» специализируется на производстве пескоструйных аппаратов и комплектующих. Компания выпускает качественную продукцию, которая выдерживает большие нагрузки, работает долго и безотказно в самых сложных эксплуатационных условиях. PST-100 — установка напорного типа, предназначенная для очистки металлических, бетонных и железобетонных изделий в промышленных масштабах. Это оборудование позволяет легко удалять загрязнения любой сложности, ржавчину, старую краску. Агрегат обладает достаточно высокой мощностью, которая облегчает работу и позволяет выполнять ее значительно быстрее.

К преимуществам установки PST-100 относят:

— быстро очищает большие конструкции;

— легка в использовании;

— возможность замены комплектующих;

— длительность, высокое качество, высокая степень мобильности.

Как сделать пескоструй своими руками?

Для того, чтобы собрать пескоструй, понадобятся вполне доступные материалы.

    Основной элемент – рабочая камера. Сделать ее можно из металлического баллона, газового или из-под огнетушителя, как мы уже говорили. С газовым баллоном нужно соблюдать осторожность: перед работой пустой баллон продуть воздухом с помощью компрессора, чтобы убрать остатки газа.

Балон для пескоструя
Тройники, шаровые краны и штуцеры продаются в ближайшем магазине сантехники. Равно как и водопроводные шланги соответствующего диаметра.

Запорная арматура, хомуты, фитинги

  • Для крепления шлангов используются хомуты, фитинги и ФУМ-лента.
  • И нужно будет придумать, из чего сделать «ножки» для будущей установки.
  • Разберем процесс сборки пошагово.

    1. Из баллона удалить содержимое, стравить давление. Газовый баллон, как уже было сказано, продуть компрессором.
    2. Просверлить в баллоне три отверстия. Верхнее самое широкое – для загрузки песка. В него затем будет установлена горловина с герметичной крышкой. Второе отверстие тоже делается вверху, в него будет установлен штуцер для подключения к компрессору. И третье отверстие внизу для установки крана подачи песка.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector