Evakuator-gruzovik.ru

Авто журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Секреты технологий распыления: система HVLP в краскопультах

Секреты технологий распыления: система HVLP в краскопультах

Современный краскопульт, кроме обеспечения надлежащего качества покраски, должен удовлетворять высоким экологическим требованиям. Дело в том, что любое из этих устройств, образуя воздушно-капельную смесь, теряет ее часть при нанесении на авто. Чем меньше материала дойдет от краскопульта до изделия, тем больше его останется в атмосфере, и тем вреднее в ней будет находиться. Но проблема заключается не только в загрязнении окружающей среды, но и в низкой эффективности покраски из-за перерасхода материала. Технология HVLP – пример удачного сочетания высоких экологических и эксплуатационных качеств. При ее использовании покрасочный пистолет краскопульта доносит до окрашиваемого авто 65–87% материала, что считается очень высоким показателем.

Краскопульты SATA можно разделить на несколько типов:

Краскопульты SATA HVLP

Технологии HVLP (высокий объем сжатого воздуха при низком давлении) достигаются благодаря уникальной конструкции воздушных голов краскораспылителей, когда давление внутри воздушной головы ниже, чем давление вначале краскораспылителя. Благодаря этому происходит значительно уменьшение туманообразования, а следовательно, потери ЛКМ. Поэтому краскопульты типа HVLP имеют репутацию «сверхэкономичных». Помимо этого, воздушная голова краскораспылителей этой серии, разработанная с применением самых современных технологий, позволяет добиться идеального распыления и стабильной и правильной формы окрасочного факела, что всегда является гарантией отличного результата и стабильно высокого качества окраски.

Краскопульты SATA RP

Система RP (пониженное давление) — это передовая система высокого давления, в которой сочетаются высокая скорость работы, характерная для конвенциональных краскораспылителей, и экономичность окрасочных пистолетов низкого давления. Краскопульты типа RP могут применяться для нанесения любых лакокрасочных материалов. Высокая производительность обеспечивается за счет широкого окрасочного факела и большого объема распыляемого материала. Благодаря оптимизированному давлению воздуха, краскораспылители системы RP позволяют добиться окрасочного покрытия высочайшего класса. Помимо этого, в отличии от краскопультов HVLP, краскопульты системы RP потребляют меньше сжатого воздуха, благодаря чему есть возможность уменьшить расходы на приобретение компрессора с меньшей производительностью.

Краскопульт стандартный Asturomec ОМ.

Краскопульт SATA HVLP версия краскораспылителя OM, для более полного соответствия требованиям рынка в свете новых взглядов на охрану окружающей среды. ОМ — краскопульт стандартный.

Технические характеристики

  • Подача воздуха — верхний бачок 0,68 л.
  • Давление воздуха — 3-3,5 бар.
  • Расход воздуха — 180-220 л/мин.

Краскопульт для финишной окраски стандартный Asturomec 9010

9010 — краскопульт стандартный для финишной окраски.

Технические характеристики

  • Подача воздуха — красконагнетательный бак или мембранный насос.
  • Расход воздуха — 2,5-3 бар.
  • Расход воздуха — 200-240 л/мин.

Краскопульт для финишной окраски Asturomec 9010 НVLP

Модели системы HVLP снабжены редуктором-регулятором давления входящего воздуха и манометром для правильного применения краскораспылителей в соответствии с требуемыми стандартами. Модели этой системы отличает низкое, чуть более 200 л/мин, потребление воздуха и экономия ЛКМ до 25 %, что в сочетании с превосходной степенью распыла делает их наиболее востребованными. Универсальные краскораспылители идеальны для всех видов нанесения ЛКМ.

Технические характеристики

  • Подача воздуха – нижний, алюминиевый бачок 1 л.
  • Давление воздуха – 2 бар.
  • Расход воздуха – 220 л/мин.

Краскопульт jet 1000 B RP

Окрасочные пистолеты для мастерских и промышленных предприятий.

Преимущества

  • Тонкое распыление при высокой производительности на единицу поверхности.
  • Большая экономия материала благодаря инновационной системе сопел SATA .
  • Оптимальный результат работы во всех сферах применения.
  • Прочность и незначительное обслуживание.
  • Устойчивость к лакам на водной основе и коррозии.
  • Компактность и легкость.

Технические характеристики

  • Давление воздуха – 2 — 2,5 бар.
  • Расход воздуха – 275 л/мин.

Наша компания подберет необходимые краскопульты SATA исходя из условий технологии на Вашем производстве.

Также большой ассортимент комплектующих к краскопультам, аппаратам для ЛКМ и другой качественной продукции марки SATA , которую можно выбрать, связавшись с нашими менеджерами или отправив заявку с указанием выбранного оборудования из каталога.

Каталог оборудования Sata

За счёт чего происходит снижение потерь материала на туманообразование краскопультов HVLP и LVLP ?

Снижение потерь материала на туманообразование достигается прежде всего за счет того, что частички материала, распыленные при низком давлении сжатого воздуха, имеют невысокую скорость и образуют «мягкий» окрасочный факел.

Низкая скорость воздуха снижает «отбой» лакокрасочного материала от окрашиваемой поверхности, что также ведёт к уменьшению образования лакокрасочного тумана.

Поскольку скорость воздуха, транспортирующего лакокрасочный материал к поверхности, снижается, то уменьшается и турбулентность во внутренних углах и фрезерованных участках. Это означает, что можно более равномерно нанести лакокрасочный материал в этих критических точках.

Лакокрасочный туман состоит из микрокапелек, которые высыхают в воздухе и затем оседают на свежеокрашенную поверхность, оставаясь в жидкой лакокрасочной пленке в виде инородных тел.

Поэтому уменьшение образования лакокрасочного тумана означает также более гладкую поверхность и покрытие лучшего качества. Это означает и более здоровую атмосферу на рабочем месте. Оборудование также остается более чистым.

Какие недостатки системы HVLP?

К недостаткам системы HVLP можно отнести меньшую производительность (около 200 г/мин при обычных условиях) и большой расход сжатого воздуха.

Читать еще:  Автокомпрессор агрессор: модели agr 30 и 50l и советы по выбору

Кроме того, пистолеты HVLP не обеспечивают достаточного распыления ЛКМ с вязкостью более 25 сек. В34.

Что такое пистолеты серии HVLP/RP/LVLP

Краскопульт серии RP (Reduced Pressure)

является улучшенной технологией высокого давления, сочетает в себе великолепную скорость окраски. Краскопульты серии RP появились в девяностых годах прошлого века, это было обусловлено тем, что краскопульты HVLP не обладали высоким давлением на выходе из сопла, а значит, были ограничены в своём применении. В связи с этим появилась потребность в новом краскопульте, который в свою очередь обладал бы давлением краскопультов традиционных систем и достоинствами краскопультов серии HVLP. Он подходит для нанесения всех видов лакокрасочных материалов, особенно материалов с пониженным содержанием растворителя, таких как HS-лаки. Быстрая работа обеспечивается благодаря широкому факелу и большому количеству протекающего материала. Оптимизированное высокое давление краскопульта серии RP позволяет получить тончайшее распыление и финишное покрытие. Кроме того, по сравнению с HVLP краскопультами для распыления требуется меньше сжатого воздуха, что позволяет снизить затраты на покупку компрессора с относительно небольшой производительностью воздуха.
ульта (краскораспылителя) достаточно ответственный и весьма затратный момент. Если вы встали перед выбором какой краскопульт выбрать и потерялись в огромном море предлагаемых видов и систем малярных пистолетов, то вам просто необходимо получить немного теоретических знаний по видам краскораспылителей и систем передачи краски, в которых они работают.

Для начала рассмотрим схему устройства классического краскопульта или малярного пистолета:

ПИСТОЛЕТЫ ДЛЯ ПОКРАСКИ АВТОМОБИЛЯ ВЫ МОЖЕТЕ ПРИОБРЕСТИ У НАС

Основные регулировки на краскораспылителе:

Регулятор подачи воздуха для точной настройки давления на выходе.

Регулятор формы факела. Позволяет непосредственно во время работы подобрать оптимальную форму распыла.

Регулятор хода иглы (открытия форсунки), отвечающий за количество и подачу материала.

Все предлагаемые сегодня на продажу краскопульты подразделяются по следующим системам распыления материалов:

HP (High Pressure) – высокое давление.

HVLP (High Volume Low Pressure) — высокий объем, низкое давление.

LVLP (Low Volume Low Pressure) — низкий объём, низкое давление.

LVMP (Low Volume Middle Pressure) – низкий объем среднее давление.

RP (Reduced Pressure) — пониженное давление.

MP (Middle Pressure) — среднее давление.

HTE (High Transfer Efficiency) – Высокая эффективность передачи.

Ниже, более подробно рассмотрим системы переноса краски, наиболее часто применяемые малярами для гаражной и вообще ремонтной окраски автомобилей.

Краскопульты системы HP

Пожалуй, занимают первое место среди гаражных маляров и это уже ставшая классической, система распыления краски. Краскопульты этой системы распыляют материал при большом давлении на выходе распыляющей головки составляющим порядка 1,2 – 1,5 атм.

Рекомендуемое давление на входе такого краскопульта имеет широкий диапазон и составляет 2.5 – 5 атм. Расход воздуха при работе с такими краскораспылителями можно считать достаточно низким от 100 до 300 литров в минуту.

Достоинства HP.

  • Широкий факел, вследствие чего достигается равномерное нанесение материала (краски, лака).
  • Большая скорость нанесения покрасочного материала.


Недостатки HP.

  • К недостаткам можно отнести низкий процент переноса краски, примерно до 45%, т.е. 65% купленной вами краски-лака просто улетает в воздух рикошетом от поверхности, превращаясь в туман и оседая, окрашивают все вокруг.
  • Также, благодаря высокому давлению создаются завихрения в воздухе, что приводит к высокой замусоренности окрашиваемой поверхности, что в дальнейшем ведёт к неизбежной шлифовке и полировке поверхности после окрашивания.

Краскопульты системы HVLP

Были придуманы конструкторами в 80-х годах прошлого столетия в угоду защиты окружающей среды. Их конструкция устроена так, что благодаря специальному строению воздушных каналов пистолета распыление краски происходит при низком давлении на выходе (примерно 0,7атм) и достаточно высоком давлении на входе 2,5-3атм. За счет такой конструкции распылителя разработчики добились высочайшего переноса материала, свыше 70%. (Официальное требование к производителям такого оборудования – перенос материала не менее 65%) И как можно понять, всего 35-20% краски улетает в воздух, соответственно, это система распыления является не только экономичной, но и более экологичной.

Такая экономия достигается тем, что на выходе из сопла капли краски имеют очень невысокую скорость, соответственно и меньший рикошет и меньшее образование тумана. Поэтому, наносить материал таким краскопультом следует достаточно близко от окрашиваемой поверхности, примерно 12 — 15см.

Достоинства HVLP.

  • Высокая экономия материалов.
  • Практически отсутствие опыла.
  • Нет завихрений — нет мусора.


Недостатки HVLP.

  • Высокое потребление сжатого воздуха, от 360 и выше литров в минуту, следовательно, нужен мощный компрессор с большой производительностью.
  • Увеличенный диаметр воздухопровода.
  • Установка дополнительных фильтров очистки воздуха от влаги и масла, так как компрессор работает, что называется «на всю катушку» перегоняя массу воздуха.
  • От маляра требуется высокий профессионализм. Чуть задержал руку при проводке, и подтеки тебе гарантированы. Из-за близкого расстояния краскопульта до окрашиваемой поверхности, неудобно красить далеко расположенные места, к которым трудно дотянуться.
Читать еще:  Насадки для шлифовальной машины: виды и советы по выбору

Краскопульт серии RP (Reduced Pressure)

Краскопульты системы LVLP

Достаточно свежая разработка и является неким компромиссом между HVLP и HP. Конструкторы постарались убрать недостатки присущие вышеуказанным системам распыления, поэтому LVLP является на сегодня наиболее перспективной. Имея на выходе давление 0.7-1.2атм, а на входе около 1.5-2.0атм, получаем высокий перенос краски от 65% при относительно небольшой прожорливости сжатого воздуха 150-350 литров. Увеличение расстояния от пистолета до поверхности, при нанесении краски-лака по сравнению с HVLP на 5-10см, позволяет проще окрашивать труднодоступные места.

Достоинства LVLP.

  • Низкое потребление воздуха.
  • Высокий перенос материалов на окрашиваемую поверхность.
  • Низкая чувствительность к перепадам давления.

Недостатки LVLP.

Пока не обнаружены.

Остальные системы распыления (LVMP, MP, HTE и другие) являются симбиозом вышеперечисленных, не имеют особых конструктивных особенностей и отличаются только оригинальным названием, данным им производителем, поэтому углубляться в их изучение, пожалуй, нет смысла.

Настройка краскопульта

После покупки устройства пользователь часто задается вопросом, как настроить краскопульт для качественной покраски.

Настройка краскораспылителей основана на 4 операциях:

  1. Подготовка краски. Данная процедура состоит в правильном разбавлении красящего состава растворителем или активатором, в подборе готового материала. В краску добавляют растворитель маленькими порциями, наблюдая за изменениями в составе, пользуясь мерной линейкой или отдельной емкостью. Во избежание риска и проблем проще купить готовую краску в оптимальных соотношениях с активатором.
  2. Регулировка размера факела. Необходимая ширина факела зависит от площади обрабатываемой поверхности. Для нанесения краски на маленькие участки устанавливают небольшую ширину факела, предварительно проверив работу на пробной поверхности. Для полной покраски авто устанавливают максимальную ширину.
  3. Настройка давления воздуха. Для грамотной настройки необходимо предварительно отрегулировать краскопульт путем нанесения коротких, пробных впрыскиваний с плавным наращиванием давления. Ориентируются по потекам, размерам и форме капель, уровню разбрызгивания. Если капли растекаются, а отпечаток большого размера, то давление очень низкое. При высоком давлении отпечаток нанесенного пробного материала имеет форму восьмерки. Если отпечаток напоминает грушу, банан, то это говорит о некоторых неисправностях в системе.
  4. Регулирование подачи красящего материала. Высокий уровень подачи не выставляют в самом начале работы. Иначе настроенный краскопульт не даст ожидаемых результатов и испортит обрабатываемую поверхность. Пониженный уровень подачи предпочтительнее, т. к. его можно будет увеличить по мере необходимости.

До переноса работ на авто лучше потренироваться на тестируемой поверхности и провести не один пробный эксперимент.

В таком случае пользователь сможет разобраться и с воздушной регулировкой, и с подбором давления для покраски автомобиля.

Выбор распылителя зависит от конкретной ситуации.

Как выбрать краскораспылитель?

Вы хотите купить пневматический краскопульт? Тогда, перед покупкой вам необходимо ответить на вопрос: какой лакокрасочный материал будет использоваться? Это очень важный момент, так как различие плотности и вязкости ЛКМ целиком и полностью влияет на выбор краскораспылителя. Нужно понять какой объём материалов вы будите использовать, и каков размер окрашиваемой поверхности. Когда вы учтете все эти моменты вам будет очень легко подобрать краскораспылитель. Теперь разберем по пунктам:

1. Когда вы определите какова будет площадь окрашиваемой вами поверхности то вам можно будет подобрать размер самого краскораспылителя. Допустим если вы будете в основном заниматься окраской малой поверхности, то вам может подойти мини краскораспылитель, а для большей площади есть стандартный размер. Все это исключительно для вашего удобства.

2. Выбор подачи материала зависит от того какое количество материала вы будите использовать, и как часто менять цвет при окраске. Например, подача под давлением нужна для использования постоянного цвета и большого количества материала на конвейерной линии (подача насосом либо красконагнетательным баком). Гравитационная подача (верхний бачок) используется при частой смене цвета и небольшом количестве материала. Сифонная подача используется при среднем объёме материала и частой сменной цвета. Для этих целей подойдет краскопульт профессиональный, цена которого соответствует выполняемым функциям.

3. Знание типа, вязкости и плотности продукта нужно для выбора подходящей дюзы и воздушной головки. Обычно с низкой вязкостью выбирают маленький размер дюзы, а высокой вязкости большую. Чем меньше зерно распыляемого материала, тем меньше должен быть диаметр дюзы у краскораспылителя.

Так для базовых покрытий типа металлик подойдет – 1.2 – 1.3мм.
Для лака и акриловых красок – 1.4 – 1.5 мм.
Для акриловых 2К грунтов наиболее предпочтительней будет дюза – 1.5 – 1.7 мм. Для нанесения жидкой шпатлевки – 1.7 – 2.0 мм иногда и больше, смотреть в техничках производителей ремонтных и окрасочных материалов.

Если вы только собираетесь заняться покраской, то рекомендую для начала приобрести краскопульт с дюзой 1.4мм. Этого будет достаточно, на первое время и его можно будет использовать как универсальный. В том числе и для грунтовочных работ, немного добавляя в грунт растворителя сверх нормы, для более жидкой консистенции. В любом случае пригодится краскопульт пневматический, цена которого оптимальная для производства таких работ.

Читать еще:  Мойка кузова автомобиля и насадка для мойки днища

4. Выбор технологии распыления тоже немало важный момент так как это целиком и полностью сказывается на расходе материала, воздуха и туманно образования. Да данный момент существуют определенные международные стандарты защиты окружающей среды в который самым подходящем и распространенным стала система HVLP (High Volume Low Pressure) – высокий объем, низкое давление. Но производители не стоят на месте и все больше усовершенствуют системы распыления и это позволяет нам выбирать. Интернет магазин краскопультов на данный момент предлагает такие системы: LVLP (Low Volume Low Pressure) – низкий объем, низкое давление; LVMP (Low Volume Middle Pressure) – низкий объем, среднее давление; RP (Reduced Pressure) – пониженное давление; MP (Middle Pressure) – средние давление; HTE (High Transfer Efficiency) – высокая эффективность передачи; HP (High Pressure) – высокое давление.

Итак, теперь, когда Вы знаете характеристики вещего будущего рабочего инструмента для окраски, вам остаётся выбрать производителя, а в этом вам помогут наши специалисты с большим опытом.

И еще немного советов:

  1. Для удобства и более тонкой работы выбирайте краскопульты оснащенные регулировками – расхода воздуха, расхода ЛКМ, формы факела. Например, настройка факела на краскораспылителе поможет получить более широкое покрытие.
  2. Работа краскораспылителем требует тщательной очистки выходящего из компрессора воздуха от масла, которое неизбежно в нем будет. Если ваш компрессор не безмаслянный, нужно озаботиться очисткой воздуха от масла – установить на выходе фильтр

Пополнив багаж знаний, можно смело отправляться за краскопультом. Для закрепления, лучшего понимания и запоминания рекомендуем ознакомиться со специально подготовленным видео, которое поможет определить какой краскопульт лучше:

Краска для электрического краскопульта

Для покраски используется алкидная, акриловая, водоэмульсионная и масляная краска, а так же нитроэмали. Главное, это чтобы они были определенной вязкости и не засоряли сопло. Качественная краска может содержать в своем составе различные добавки, например, отвердители и пластификаторы. Выбирают ее в зависимости от того из чего сделано изделие, которое необходимо покрыть.

Отлично подходит электрический краскопульт для эмалей разных цветов и видов. Каждая из моделей рассчитана на тот или иной процент вязкости. Иногда краску необходимо разбавлять растворителями.

За счет возможности производить настройку краскопульта можно подобрать оптимальное расстояние и интенсивность подачи расходного материала. Для работы с ним можно использовать и грунтовку, некоторые виды клея, лак.

Гарантия на товар

Гарантийный период – это срок, во время которого клиент, обнаружив недостаток товара имеет право потребовать от продавца или изготовителя принять меры по устранению дефекта. Продавец должен устранить недостатки, если не будет доказано, что они возникли вследствие нарушений покупателем правил эксплуатации.

С какого момента начинается гарантия

  • с момента передачи товара потребителю, если в договоре нет уточнения;
  • если нет возможности установить день покупки, то гарантия идёт с момента изготовления;
  • на сезонные товары гарантия идёт с момента начала сезона;
  • при заказе товара из интернет-магазина гарантия начинается со дня доставки.

Обслуживание по гарантии включает в себя:

  • устранение недостатков товара в сертифицированных сервисных центрах;
  • обмен на аналогичный товар без доплаты;
  • обмен на похожий товар с доплатой;
  • возврат товара и перечисление денежных средств на счёт покупателя.

Правила обмена и возврата товара:

Обмен и возврат продукции надлежащего качества

Продавец гарантирует, что покупатель в течение 7 дней с момента приобретения товара может отказаться от товара надлежащего качества, если:

товар не поступал в эксплуатацию и имеет товарный вид, находится в упаковке со всеми ярлыками, а также есть документы на приобретение товара;

товар не входит в перечень продуктов надлежащего качества, не подлежащих возврату и обмену.

Покупатель имеет право обменять товар надлежащего качество на другое торговое предложение этого товара или другой товар, идентичный по стоимости или на иной товар с доплатой или возвратом разницы в цене.

Обмен и возврат продукции ненадлежащего качества

Если покупатель обнаружил недостатки товара после его приобретения, то он может потребовать замену у продавца. Замена должна быть произведена в течение 7 дней со дня предъявления требования. В случае, если будет назначена экспертиза на соответствие товара указанным нормам, то обмен должен быть произведён в течение 20 дней.

Технически сложные товары ненадлежащего качества заменяются товарами той же марки или на аналогичный товар другой марки с перерасчётом стоимости. Возврат производится путем аннулирования договора купли-продажи и возврата суммы в размере стоимости товара.

Возврат денежных средств

Срок возврата денежных средств зависит от вида оплаты, который изначально выбрал покупатель.

При наличном расчете возврат денежных средств осуществляется на кассе не позднее через через 10 дней после предъявления покупателем требования о возврате.

Зачисление стоимости товара на карту клиента, если был использован безналичный расчёт, происходит сразу после получения требования от покупателя.

При использовании электронных платёжных систем, возврат осуществляется на электронный счёт в течение 10 календарных дней.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector